工业纯水设备日常维护指南：沃特伊兰助力生产高效运行

工业纯水设备日常维护指南：沃特伊兰助力生产高效运行

一、维护的重要性

工业纯水设备是工业生产的核心基础设施，其运行稳定性直接影响产品质量与企业效益。沃特伊兰作为专业的水处理解决方案提供商，始终强调维护的重要性：

延长设备寿命：定期维护可减少部件磨损，使反渗透膜（RO 膜）等关键部件寿命延长 30% 以上。

保障水质稳定：通过标准化维护流程，可确保产水电导率长期稳定在≤0.1μS/cm，满足电子、制药等高纯度用水需求。

降低能耗成本：及时清洗预处理系统可使能耗降低 15%-20%，减少停机损失。

二、日常维护核心要点

沃特伊兰结合行业最佳实践，为您提供以下维护方案：

1. 预处理系统维护

多介质过滤器：每周进行反冲洗（3-7 天 / 次），若进水杂质多，可缩短至 1-2 天；砂滤料每 1-2 年更换一次。

活性炭过滤器：每月检测余氯吸附效果，每 3-6 个月更换活性炭，若有机物污染严重则缩短至 2 个月。

软化器：根据进水硬度调整树脂再生周期（5-7 天 / 次），树脂每 2-3 年更换一次。

2. 反渗透系统维护

RO 膜清洗：每 3-6 个月使用专用清洗剂（如柠檬酸或 NaOH 溶液）进行化学清洗，若压力异常升高则提前清洗。

膜组件检查：每年拆卸膜壳，检查密封圈老化情况，及时更换破损部件。

保安过滤器：每月检查滤芯压差，每 1-3 个月更换 PP 棉滤芯，水质差时缩短至 1 个月。

3. EDI 系统维护

电极与膜堆清洁：每季度用去离子水冲洗 EDI 模块，防止硬水垢堆积，确保电流效率≥95%。

树脂再生：根据产水电阻率变化，每 5-7 天进行一次电再生，树脂每 2-3 年整体更换。

4. 水质监测与记录

每日检测：记录产水电导率、pH 值、流量等参数，异常波动超 10% 时启动排查流程。

定期化验：每月采集水样检测 TOC（总有机碳）、微生物指标，确保符合 GB/T 12145-2016 标准。

维护档案：建立设备维护日志，记录滤芯更换时间、膜清洗效果等数据，为预判故障提供依据。

三、常见问题及解决方案

问题现象	可能原因	解决方案
产水量下降	RO 膜污染或堵塞	化学清洗或更换膜元件
电导率升高	反渗透膜破损或树脂失效	检查膜完整性，更换树脂
系统压力异常	管道堵塞或泵阀故障	清洗管路，检修泵阀
微生物超标	储水罐未消毒或紫外灯老化	用 0.1% 过氧乙酸消毒，更换紫外灯管