山东某焦化有限公司焦化废水处理系统升级项目

山东某焦化有限公司是一家大型焦化企业，年产焦炭200万吨，配套煤化工生产链。随着国家《焦化行业废水治理工程技术规范》和《水污染防治行动计划》的严格实施，企业原有废水处理系统存在处理效率低、出水水质不稳定、运行成本高等问题，难以满足最新环保标准（GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》一级A标准）。为响应绿色生产要求，同时实现水资源循环利用，企业决定升级废水处理系统，委托我司设计并建设一套高效、节能、智能化的焦化废水处理装置。

1. 水质达标：处理后出水COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L、酚类≤0.3mg/L，满足国家一级A标准。
2. 稳定运行：适应焦化废水高COD（原水浓度5000-8000mg/L）、高氨氮（200-300mg/L）、含油及难降解有机物的复杂特性。
3. 节能降耗：降低吨水处理能耗，减少药剂投加量。
4. 智能化管理：实现远程监控、自动化运行及数据实时反馈。
5. 资源回用：处理后中水回用于厂区循环冷却系统，回用率≥70%。

采用“预处理+生化处理+深度处理”三级工艺组合，结合智能控制系统，确保高效稳定运行。

1. 预处理阶段

   • 隔油池：去除浮油及大颗粒悬浮物，降低后续处理负荷。
   • 气浮装置（溶气气浮法）：投加破乳剂和絮凝剂，分离乳化油及胶体物质，油类去除率≥95%。

2. 生化处理阶段

   • A/O工艺（厌氧-好氧组合）：
     • 厌氧池：利用水解酸化菌分解大分子有机物，提高废水可生化性。
     • 好氧池：采用高效生物填料和微孔曝气技术，强化COD和氨氮降解，COD去除率≥90%。

3. 深度处理阶段

   • 混凝沉淀：投加PAC和PAM，去除残留悬浮物及部分溶解性有机物。
   • 活性炭过滤：吸附难降解有机物及色度。
   • 臭氧氧化：进一步降解残余COD，确保出水稳定达标。

4. 污泥处理

   • 污泥经板框压滤机脱水后（含水率≤60%），交由专业危废单位处置。

5. 智能控制系统

   • 集成PLC和物联网技术，实时监控pH、DO、流量等参数，自动调节曝气量和药剂投加，降低人工干预。

1. 环保效益：

   • 出水COD≤45mg/L、氨氮≤5mg/L、酚类≤0.2mg/L，优于国家一级A标准。
   • 年减排COD 650吨、氨氮35吨，助力企业通过省级环保核查。

2. 经济效益：

   • 中水回用率75%，年节约新鲜用水12万吨，降低生产成本约180万元/年。
   • 吨水处理成本较原系统降低25%。

3. 管理升级：

   • 智能控制系统减少人工巡检频次60%，故障响应时间缩短至2小时内。

1. 设计阶段（2022年3-5月）：

   • 实地调研水质特性，完成工艺模拟及设备选型。
   • 定制模块化设备，缩短现场安装周期。

2. 设备安装（2022年6-10月）：

   • 完成预处理单元、生化反应池、深度处理车间及配套管道的安装，设备一次验收合格率100%。

3. 调试与试运行（2022年11-12月）：

   • 分阶段调试气浮单元、A/O系统及臭氧发生器，优化运行参数。
   • 试运行期间出水达标率98%，系统抗冲击负荷能力显著提升。

施工难点与解决方案：

• 水质波动大：增设调节池均衡水质，优化药剂投加策略。
• 场地限制：采用紧凑型模块化设计，节省占地面积30%。