单效蒸发解决方案

简要说明

单效蒸发解决方案

单效蒸发解决方案

设备外观：土建/一体化设备
处理水量：1-240m³/d
单效蒸发器是一种基础型蒸发浓缩设备，通过单次汽化过程完成物料浓缩，其二次蒸汽未循环利用直接排放至大气。系统采用单级加热室设计，传热效率中等（传热系数200-500 W/m²·K），蒸发强度范围为10-30 kg/m²·h，适用于低浓度、非热敏性物料的常规浓缩（如海水淡化、预处理废水）。虽然能耗较高（较多效蒸发器高30-70%），但其结构简单、投资成本低、操作维护便捷，特别适合小规模生产或对能耗要求不苛刻的工业场景，是目前蒸发技术体系中的基础机型。

立即询价

单效蒸发器废水特性污染物分析

单效蒸发器主要适用于中小型规模的浓缩或脱水场景，尤其在处理热敏性物料（如食品、药品）、低浓度溶液（终浓度通常低于50%）及间歇性生产中表现突出，常见于果汁浓缩、乳制品加工、废水脱盐、化工中间体精制等领域，其优势在于结构简单、投资低、操作灵活，但需注意当处理量超过100m³/h或需浓缩至高浓度（＞60%）时，能效和经济性可能不如多效蒸发系统。

无机盐类

阳离子：Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺（高浓度易结垢） 阴离子：Cl⁻、SO₄²⁻、NO₃⁻、PO₄³⁻（尤其磷酸盐可能生成磷酸钙沉淀） 总溶解固体（TDS）：直接影响蒸发效率和结垢风险

有机物

可生化性：COD（化学需氧量） 特定污染物：苯系物、酚类、PAHs（若涉及化工废水）

重金属

As、Cd、Cr⁶⁺、Hg、Pb、Ni（依据《污水综合排放标准》GB 8978）

其他关键参数

pH值：影响金属腐蚀性和结垢倾向 硅含量：SiO₂（高温下易形成玻璃态结垢） 氨氮：可能引起碱性腐蚀和恶臭

单效蒸发处理工艺

降膜单效蒸发
将待处理溶液以薄膜形式沿垂直加热管内壁向下流动，利用蒸汽间接加热实现快速浓缩。其核心特点是溶液在重力作用下形成均匀薄层，传热系数高且停留时间短（通常<30秒），有效避免热敏性物料（如蛋白质、维生素）因高温降解；同时因无需强制循环泵，能耗较低，特别适合处理低粘度（<500cP）、高沸点差体系的浓缩任务，广泛应用于食品（果汁、乳制品）、制药（中药提取液）及化工（稀酸、溶剂）领域的中小型连续生产。
升膜单效蒸发
单效升膜蒸发工艺通过蒸汽动力驱动溶液沿加热管内壁向上高速流动形成薄膜，利用湍流强化传热，使溶液在数秒内完成浓缩。其核心优势在于极短的停留时间（通常<10秒）和极高的传热效率（传热系数可达2000-5000 W/m²·K），特别适合处理低浓度、易挥发的热敏性物料（如稀盐水、发酵液），同时因无需降膜工艺的液体分布装置，更易实现高纯度浓缩；该工艺常用于化工脱盐、食品稀汁浓缩及生物制药提纯等领域，尤其在小规模连续生产中展现节能优势。
强制循环单效蒸发
单效强制循环蒸发工艺通过循环泵强制推动溶液在加热管内高速循环流动（流速可达2-5 m/s），利用湍流效应显著强化传热，特别适合处理高粘度（>500cP）或易结晶物料（如硫酸铵、明胶溶液）。其特点是传热效率高、停留时间可控（通常1-5分钟），可避免物料沉积结垢，但能耗相对较高；常用于化工生产（如盐湖提钾）、制药（药液浓缩）及食品加工（果酱脱水）等领域的中高浓度浓缩任务，尤其适合需要长期稳定运行的工业场景。
刮板薄膜蒸发
单效刮板薄膜蒸发工艺通过高速旋转的刮刀将溶液强制刮成均匀薄层沿加热管内壁流动，利用机械力维持液膜厚度（通常0.1-1mm），显著强化传热效率（传热系数可达8000-15000 W/m²·K）。其独特优势在于可处理高粘度（>1000cP）、含固体颗粒（粒径<50μm）或易结垢物料（如树脂、沥青），同时通过刮刀实时清理管壁防止结焦；该工艺常用于化工树脂精制、油脂脱酸、制药中间体浓缩及食品胶体溶液脱水等领域，尤其适合需要高纯度浓缩或长期连续运行的工业场景。
真空单效蒸发
真空单效蒸发工艺通过在密闭系统中抽真空形成负压环境（通常压力低于常压），使溶液在低温下沸腾蒸发，显著降低热敏感物料（如蛋白质、维生素、生物制剂）的热分解风险。其核心是通过真空泵维持蒸发压力（常用范围0.01-0.1 MPa），配合间接加热（如列管或降膜换热器），利用溶液沸点下降特性实现温和浓缩。该工艺停留时间短（通常1-5分钟），传热效率高，特别适合处理高附加值、热稳定性差的物料（如中药提取物、果汁澄清液），广泛应用于食品、制药及生物科技领域，兼具能耗低（蒸汽用量减少30%-50%）和操作简便的优势，但需

合作流程

返回
列表

©2025 - 沃特伊兰粤ICP备2023113346号 技术支持：网站建设